钢制产品表面处理工艺介绍
一、磷化
因钢板在制造和储运过程中，都加入有防护油，再生产成品过程中，其表面也都不可避免地沾有各种污物，如：润滑油、金属氧化层，与人接触而带来的汗渍以及灰尘等。这些污物的存在，对彭图工艺十分不利，并将zui终影响喷涂层的内在综合质量。本公司采用的酸洗磷化前处理工艺，就是为了清洗钢板上的各处污物和增强金属基体自身的防护能力，增加与涂层的结合力，确保金属制品的综合质量和耐用性，保证产品达到国家《GB6807-86涂装前的表面处理技术要求》标准。
磷化工艺流程：热水洗---预脱脂---脱脂---水洗---水洗---表面调整---磷酸盐处理---水洗-----纯水洗。封闭式九工位前处理机组，保证了各种质量指标的稳定性和可靠性。热水洗起到预先湿润工件上的固态油脂和浮锈以及洗掉工件上的灰尘，为工件清洗彻底打下了基础。四、五工位为中和清洗。工件经脱脂后，其表面带有的残留药液经中和清洗后，为盐酸处理奠定了坚实的基础。
表面调整：在脱脂处理后，对金属基体表面的化学成分、物理性能有一定的损坏。为使钢铁有更高的物理性和提高磷化膜的质量，利用胶体磷酸钛对磷化前的工件进行表面调整，使工件形成一层钛离子，促使磷化膜致密均匀，同时也提高了磷化速度。
磷酸盐磷化处理：使用锌系磷化液，工件经磷化，涂装后的防腐，附着力耐氧化性更好，符合GB6807-86国家标准。
水洗、纯水洗：工件经磷酸盐处理后，形成一层致密、均匀的磷化膜，但也带来了一定的磷酸盐残液，这将影响涂装后的质量。经水洗掉残余的药液，但自来水也含有一定量的钙镁离子，沾附在工件的表面上，将会影响涂层结合能力，所以用去离子纯水做zui后的清洗，使工件的表面更清洁，使涂装后的工件综合质量更有保证，更可靠。
二、喷塑
我公司采用先进的静电喷涂工艺涂装，其原理是粉末在压缩空气的吸引下，经喷枪使之雾化，当雾化后的粉末经由喷枪产生的高压负电场时，粉末粒子就均匀地捕集到大量的负电荷。因工件是接地的，这样就形成了正负相吸的原理，在此原理的作用下，粉末就均匀地积累在工件上。工件进入烘道后，经熔化、流平、固化、降温、下架。经检验合格后，本工序结束。
